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Home page - Prodotti - Rettifiche Industriali OMICRON - Rettifiche Semi-Automatiche T5 - OMICRON GE T5

ROBBI GROUP S.r.l.

Via dell'Industria, 7

37040 - Veronella (VR)

Italia

TEL: +39.0442.47700

FAX: +39.0442.47966

E-mail: robbi@robbispa.com

OMICRON GE T5

CARATTERISTICHE TECNICHE

 

1500

2000

3000

Dist. max. fra le punte

mm

1950

2450

3450

Lunghezza max. rettificabile

mm

1600

2100

3100

Altezza punte sulla tavola

mm

300-350*

300-350*

300-350*

Peso max. montato fra le punte

Kg

1200

1200

1200

Peso max. a sbalzo 150 mm. dal naso del mandrino

Kg

150

150

150

Velocità progressiva tavola

m/min

0-4

0-4

0-4

Velocità rotazione pezzo

rpm

0-300

0-300

0-300

Cono attacco interno testa porta pezzo

CM

6

6

6

Corsa canotto contropunta

mm

70

70

70

Diam. canotto contropunta

mm

80

80

80

Cono attacco interno contropunta

CM

5

55

5

Dimensioni mola

mm

660x80x203

660x80x203

60x80x203

Diametro foro mandrino rettifica interni

mm

44

44

44

Motore testa porta mola

Kw

11/15*

11/15*

11/15*

Motore testa porta pezzo

Kw

4

4

4

Ingombro in pianta

m

5,7x1,8

6,7x1,8

9x1,8

Peso netto

Kg

8000

9200

10900

* Su richiesta.

La rettifica si compone di:

BASAMENTO
E' realizzato in ghisa normalizzata e stabilizzata con ampie guide rettificate. Al centro del basamento è alloggiata la vite a ricircolo di sfere per il movimento longitudinale della tavola. Su tutto il perimetro della parte inferiore sono ricavate le nicchie per ancorare e livellare la macchina.
TAVOLA
E'costruita in ghisa normalizzata e stabilizzata. La parte inferiore è lubrificata mediante un flusso d'olio costante distribuito su tutta la lunghezza.
TESTA PORTA PEZZO
E' costituita da un corpo in ghisa normalizzata stabilizzata e ben nervata, atto a sostenere il peso del pezzo e gli sforzi generati durante l'operazione di rettifica. La testa è dotata di mandrino a punta fissa e rotante. Il mandrino ruota su cuscinetti di altissima precisione, che assicurano ristrette tolleranze ed elevata rigidità nelle lavorazioni.
La rotazione del mandrino avviene tramite un motore AC. La regolazione dei giri è realizzata da un variatore di giri elettronico.
La rotazione del mandrino può essere manuale ad intermittenza o automatica. La rotazione si arresta automaticamente a fine ciclo ad allontanamento della testa porta mola.
Il movimento di posizionamento sulla tavola è facilitato da un sostentamento a cuscino d'aria.
TESTA PORTAMOLA
E' costituita da un corpo in ghisa normalizzata.
La parte inferiore scorre su guide rivestite in materiale anti frizione con lubrificazione temporizzata. Il movimento di avanzamento della testa porta mola avviene tramite una vite a ricircolo di sfere con chiocciola precaricata.
Il motore brushless che muove la vite è controllato ad anello chiuso dalla riga ottica millesimale che garantisce una recisione di posizionamento su tutta la corsa di 0,0005 mm.
La testa portamola può ruotare a richiesta di 180°, inoltre con un'ulteriore opzione è possibile far compiere la rotazione di 180° automaticamente o manualmente con posizionamento angolare a passo di 2,5° tramite ruota HIRTH.
MANDRINO PORTAMOLA
Di tipo idrodinamico ruota su bronzine in metallo antifrizione, che garantiscono un ottimo grado di finitura. Il moto di rotazione è generato da un motore AC, a richiesta la velocità può essere regolata da inverter. La trasmissione avviene tramite pulegge e cinghia Poly-V.
A richiesta è possibile fornire la macchina di una seconda mola destra, per questa opzione è necessaria che la rotazione della testa porta mola sia controllata dalla ruota HIRTH.
CONTROPUNTA
Assolve alla funzione di sostenere il pezzo assieme alla testa portapezzo. E' costituita da due corpi in ghisa normalizzata e stabilizzata, dispone di un dispositivo micrometrico con comparatore centesimale per il controllo della cilindricità.
E' dotata di dispositivo idraulico per l'apertura e chiusura del cannotto con azionamento a pedale. L'apertura del cannotto avviene solo con mola in posizione arretrata.
VOLANTINO AVANZAMENTO MANUALE MOLA
Di tipo elettronico mediante encoder. Dotato di doppia scala una con divisione di 0.01 mm. la seconda con divisione di 0.001. Il volantino è dotato di selettore per arresto a misura.
VOLANTINO AVANZAMENTO MANUALE TAVOLA
Di tipo elettronico mediante encoder. Dotato di doppia scala una con divisione di 0.01 mm. la seconda con divisione di 0.001.
DIAMANTATORE
Il diamantatore per esterni è estremamente robusto e fissato alla contropunta e permette la diamantatura della mola. Il diamantatore della mola per interni è fissato alla tavola.
APPARECCHIATURA E IMPIANTO ELETTRICO
Separato dal corpo macchina in armadio a tenuta stagna completo di: unità di governo, circuiti di potenza, azionamenti per i motori degli assi e varie apparecchiature elettroniche. E' dotato di un sistema di ventilazione forzata dove l'aria di raffreddamento viene preventivamente filtrata. A richiesta l'armadio elettrico può essere climatizzato.
IMPIANTO IDRAULICO
E' costituito da una centralina separata dalla macchina, dedicata all'azionamento del cilindro idraulico della contropunta. La fornitura non include il riempimento con primo olio.
IMPIANTO DI LUBRIFICAZIONE
E' costituito da una centralina separata dalla macchina dedicata alla lubrificazione in continuo delle guide spostamento testa porta mola. L'olio recuperato è filtrato e rinviato in centralina.
IMPIANTO PNEUMATICO
Ha la funzione di alleggerire la testa porta pezzo, la contropunta, la sovratavola e la sovraslitta della testa portamola durante gli spostamenti manuali.
IMPIANTO REFRIGERANTE
Vasca di decantazione di grande capacità per il liquido refrigerante, completa di elettropompa. L'apertura e la chiusura del flusso del refrigerante avvengono in automatico tramite una elettrovalvola servoassistita pneumaticamente. A richiesta è possibile dotare la macchina di depuratore.
PROTEZIONI
Tutte le parti in movimento sono protette da ripari. In particolare sono inclusi: i carter di protezione delle cinghie, il carter di protezione della mola, le coperture a soffietto delle guide di scorrimento.
La protezione frontale è realizzata mediante portelloni scorrevoli in lamiera con schermo in policarbonato.
Uno schermo mobile in lamiera azionato mediante cilindro pneumatico protegge l'operatore quando i ripari frontali sono aperti e la mola è in rotazione.
Un sistema di sicurezza impedisce l'avvio del ciclo automatico in caso di portellone aperto.

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